Kako deluje struženje

Obdelovanec se vrti, stružno orodje pa se premika v ravnini ali krivulji za rezanje. Struženje se običajno izvaja na stružnici za obdelavo notranjih in zunanjih cilindričnih površin, čelnih ploskev, stožčastih površin, oblikovalnih površin in navojev obdelovanca.
Pri struženju notranjih in zunanjih cilindričnih površin se stružno orodje premika v smeri, ki je vzporedna z osjo vrtenja obdelovanca. Pri obračanju čelne ploskve ali rezanju obdelovanca se stružno orodje premika vodoravno v smeri, ki je pravokotna na os vrtenja obdelovanca. Če pot gibanja stružnega orodja tvori poševni kot z osjo vrtenja obdelovanca, je mogoče obdelati stožčasto površino. Metoda orodja za preoblikovanje ali metoda trajektorije konice orodja se lahko uporablja za obračanje površine rotirajočega telesa, ki ga je treba oblikovati. Med struženjem obdelovanec poganja vreteno obdelovalnega stroja, da se vrti kot glavno gibanje; stružno orodje, vpeto na držalo orodja, izvaja podajalno gibanje. Rezalna hitrost v je linearna hitrost (m/min) na kontaktni točki med vrtečo se obdelovalno površino obdelovanca in stružnim orodjem; globina reza je navpična razdalja med površino obdelovanca, ki se obdeluje, in obdelovano površino v vsakem rezalnem hodu (mm), pri rezanju in oblikovanju struženja pa je kontaktna dolžina stružnega orodja in obdelovanca pravokotno na smer podajanja (mm). Podajalna hitrost označuje premik stružnega orodja vzdolž smeri podajanja, ko se obdelovanec enkrat zavrti (mm/vrt) in se lahko izrazi tudi s podajalno hitrostjo stružnega orodja na minuto (mm/min). Pri struženju navadnega jekla z orodjem za struženje hitroreznega jekla je hitrost rezanja običajno 25-60 m/min, orodje za struženje iz karbidne trdine pa lahko doseže 80-200 m/min; pri uporabi prevlečenega orodja za struženje iz karbidne trdine lahko največja rezalna hitrost doseže več kot 300 m/min.
Struženje na splošno delimo na grobo struženje in končno struženje (vključno s polkončnim struženjem). Grobo struženje si prizadeva uporabiti veliko globino reza in veliko podajalno hitrost za izboljšanje učinkovitosti struženja brez zmanjšanja rezalne hitrosti, vendar lahko natančnost obdelave doseže samo IT11, hrapavost površine pa je R 20-10 mikronov; polkončno struženje in končno struženje poskušata uporabiti visoko hitrost ter manjšo hitrost podajanja in globino reza, natančnost obdelave pa lahko doseže IT10-7, površinska hrapavost pa je R 10-0.16 mikronov. Z uporabo fino poliranega diamantnega stružnega orodja na visoko precizni stružnici za struženje delov neželeznih kovin pri visoki hitrosti lahko dosežete natančnost obdelave IT7-5 in površinsko hrapavost R 0.{{1{{ 12}}}}.01 mikronov. Takšno struženje se imenuje "zrcalno struženje". Če 0.1-0.2 mikronske konkavne in konveksne oblike poliramo na rezalnem robu diamantnega stružnega orodja, bo stružena površina imela izjemno fine in lepo razporejene črte, ki bodo pod uklonom predstavljale brokatni lesk svetlobe in se lahko uporablja kot dekorativna površina. Tovrstno struženje imenujemo "struženje mavrične površine".
Če se med struženjem orodje za struženje vrti tudi v isti smeri kot obdelovanec z ustreznim razmerjem hitrosti (hitrost orodja je na splošno večkrat večja od hitrosti obdelovanca), medtem ko se obdelovanec vrti, lahko relativna krivulja gibanja orodja za struženje in obdelovanca spremeniti in obdelovati obdelovanec s poligonalnim prerezom (trikotnik, kvadrat, prizma in šestkotnik itd.). Če se držalu orodja doda periodično radialno izmenično gibanje glede na vsako rotacijo obdelovanca, medtem ko se stružno orodje podaja vzdolžno, je mogoče obdelati površino odmikača ali drugega nekrožnega prečnega prereza. Na zobato-razbremenilni stružnici lahko hrbtne ploskve zob nekaterih orodij z več zobmi (kot so preoblikovalne rezkare in zobate plošče) obdelamo po podobnem principu delovanja, ki ga imenujemo "razbremenilni hrbet".